Die F1 verwendet eine Blitzlampe zum Aushärten. Die Teile werden in zwei Reinigungsbehältern gereinigt, die speziell für den sicheren Einsatz von IPA entwickelt wurden. Der gesamte Arbeitsablauf ist RF-ID-verfolgt.

Die Materialeinheit in Kombination mit einer Materialkartusche gewährleistet eine saubere und sichere Handhabung. Die Materialeinheit wird automatisch von der G1 geöffnet und das Material ebenfalls automatisch dosiert.

Ein integrierter Recoater hilft beim Mischen des Harzes in der Harzwanne, um konsistente Druckergebnisse zu gewährleisten. Die Wanne kann beheizt werden und verfolgt niedrige Harzstände sowie die Lebensdauer der Folie. Nach dem Druckvorgang speichert die G1 das Teil automatisch im Shuttle. Das Teil wird dann automatisch von der F1 nachbearbeitet.

Der G3 kann für Auflösungen von 40, 70 oder 100 µm vorkonfiguriert werden und verwendet die gleiche leistungsstarke 4K 385nm DLP-Light-Engine wie der G2.

Drucken Sie mit der gleichen Flexibilität wie der G2, indem Sie das offene Materialbottich-Harzsystem und die ständig wachsende Materialdatenbank von GENERA verwenden.

Die Teile werden nach dem Druck automatisch mit unserer nicht entflammbaren GENERA Clear3d Reinigungsflüssigkeit in der Waschstation mit integriertem Rührer gereinigt. Die abschließende Nachhärtung erfolgt in der leistungsstarken und homogenen UV-LED-Nachhärtekammer, deren Temperatur programmierbar ist und die optional mit Inertgas geflutet werden kann. Drucken, waschen und aushärten. Alles mit dem G3.

Die A2 überträgt fertige Druckaufträge von der G2 zur Nachbearbeitung in die F2 und stellt gleichzeitig neue Bauplattformen für den kontinuierlichen Druck in der G2 bereit.

Nachdem die gedruckten Teile gewaschen und nachgehärtet wurden, werden sie zurück in die A2 gebracht, wo sie für eine spätere Entnahme durch einen Bediener ohne Unterbrechung des Maschinenzyklus gelagert werden können.

Das modulare Design der A2 ermöglicht die Anpassung des Systems an die spezifischen Produktionsbedürfnisse des Kunden durch zusätzliche Verarbeitungsstationen und die Integration von Roboterarm-Maschinenbedienung durch Drittanbieter.

Der G2 wurde für den industriellen Einsatz entwickelt, sowohl für Dienstleistungsunternehmen als auch für Fabriken. Er ist in der Lage, den Ausstoß zu verdoppeln, da er zwei separate Aufträge ohne Aufsicht drucken kann. Ein innovatives Harzbottichsystem bietet maximale Flexibilität bei minimalen Rüstzeiten.

Ein integriertes System kann je nach Bedarf sowohl sehr große Komponenten als auch hochdetaillierte kleinere Komponenten produzieren. Der G2 bietet die Möglichkeit, zwei Druckaufträge hintereinander auszuführen, was die Kapazität erhöht, insbesondere beim Druck über Nacht. Die innovative Handhabung des gedruckten Bauteils ermöglicht eine saubere Produktion. Die G2 / F2 bilden zusammen das perfekte Produktionssystem.